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    2. 气瓶疲劳试验方法

      2016-06-30 0
      1 气瓶试验前检查
      1.1 核实受试气瓶的瓶号、瓶重、?#23548;?#23481;积、公称工作压力和水压试验压力等有关资料。
      1.2 测量受试气瓶的外径、圆度偏差、最小壁厚、壁厚偏差、底(或封头)的厚度和其他几何尺寸。
      1.3 内外壁宏观检查。检查有无凹坑、“缺肉”、环沟、划痕、皱折和斑点等缺陷,必要时要作定量测量。
      2 循环压力
      2.1 疲劳试验的循环压力由气瓶标准确定。上限压力一般可取受试气瓶的水压试验压力、公称工作压力或技术文件规定的其他压力;下限压力应不超过循环压力上限的10%,或按标准规定。
      2.2 循环压力上限偏差应不超过循环压力上限的±2%。
      3 保压时间
      保压时间应保证受试气瓶的变形与压力变化相适应的足够时间。反映压力循环波形的p—t曲线应为基本相同的近似正弦或梯形波,且具有与上、下保压时间相对应的上、下平台。
      4 压力循环频率和次数
      4.1 试验时压力循环频率应不超过每分钟十五次。
      4.2 压力循环次数应按有关气瓶标准的规定或按试验目的执行。
      5 试验操作要点
      5.1 把注满试验介?#23454;?#21463;试气瓶与试验装置的接?#26041;?#23494;地联接。每次试验连接的受试气瓶数由试验要求和试验装置的能力确定,但必须满足8.4.1的要求。
      5.2 对大容积的受试气瓶,可在灌装试验介质之前往瓶里填塞?#37327;?#25110;铝棒等填加物,以提高升、降压速率。填加物与试验介质不应起化学作用,并?#25442;?#38543;压力循环对气瓶内壁产生冲击和摩擦。
      5.3 在低于公称工作压力下,升、降压数次,以排放试验系统内的残留空气及检查装置是否正常。
      5.4 确认试验系统无泄漏和残留空气排尽后,?#22402;?#23450;的循环压力进行压力循环,并开始自动记录压力循环次数。
      5.5 在试验过程中应随时检查循环压力及压力循环波形,并注意两只压力表或压力测量装置的显示值是否相同,确保整个试验过程满足试验要求。。
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