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    2. 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法

      2018-06-08 0

      中华人民共和国机械行业标准

      通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法

      JB/T 5296- 1991


      1、主题内容与适用范围

      本标准规定了测定通用阀门流量系数和流阻系数的试验系统、试验程序和计算方法。

      本标准适用于水流通过阀门达到稳流时,测定闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、正回阀、底阀、减压阀的流阻系数和闸阀、节流阀、球阀、蝶阀的流量系数。

      2、引用标准

      GB 3100 国际单位制及其应用

      GB 3101 有关量、单位和符号的1般原则

      3、术语

      3.1 流量Q

      单位时间内流经阀门的水的体积,m3/h。

      3.2 稳流

      随着时间的变化,水流经测量截面的流量无明显变化的流动。

      3.3 速度v

      根据流量Q和管道内径d计算的平均水流速度,m/s

      3.4 压力损失△P

      水流经阀门时的压力降,Pa。

      3.5 流量系数C

      水流经阀门的两端?#20849;?#20026;l00kPa时,某给定行程所流过以m3/h计,介质密度取kg/m3的流量数值,m2。

      3.6 流阻系数k

      阀门压力损失的一个无量纲系数。

      3.7 管道长度L

      阀前、后取压两孔之间的管道长度(不包括阀体长),m。

      3.8 沿程阻力系数x

      水流通过管段的摩阻损失,是与?#30528;?#25968;有关的一个无量纲系数。

      4、试验系数与试验程序

      4.1 试验系统

      试验系统见图1。

      4.1.1 试验段

      连接试验阀前和阀后的管道,其内径应与试验阀的公称通径一致,图中规定了管道的直管长度。

      4.1.2 背压装置

      保证阀后管道充满水,并具有足够压力和防止气蚀的阀后装置。

      4.1.3 流量计

      用旋转式或文丘里流量计测定阀或管道的流量,也可用标定过的容器测定。

      124.jpg

      (图 1)

      4.1.4 ?#20849;?#27979;量装置

      测定压力损失值(包括?#20849;?#20202;表、接管等)。

      4.1.5 取压孔

      管道上测量压力的孔,取压孔中心线应与管道轴心线垂直并位于水平位置。截面应当是圆形的,其边缘应清洁,成锐角或微带圆角、无毛刺,不形?#19978;?#29366;边缘或其他不规则形状。其孔径应等十或小于0.1d.但不得小于1mm,最大不大于12mm。连接?#20849;?#27979;量装置的管件横截面积不小于取压孔面积的一半。

      4.1.6 温度计

      用温度传感器或水银温度计测量水的温度。

      4.2 测量误差

      4.2.1 流量误差为?#23548;?#27969;量的±2%,仪表的?#30452;?#29575;及重复性应在0.5%以内。

      4.2.2 ?#20849;?#35823;差为?#23548;恃共?#30340;±2%。

      4.2.3 温度误差:测量水流入口温度的精度为±1℃、对任?#25105;?#31181;规定流量的试验试验过程中水流入口温度应恒定保待在3℃以内。

      4.3 试验程序

      4.3.1 对无特殊说明的产品,流阻系数都在阀门处于全开位置测量

      4.3.2 把试验阀安装在?#38469;?#31995;统中,试验水温度为5~40℃。

      4.3.3 在水流没有脉动,达到稳流状态后记录所有读数。

      4.3.4 测定并记录次数不得少于5种流量下的压力损失(除非产品另有说明)这些流量应包括最小流量,最大流最和介于它们之间的均分流量。测量流量应保证产生紊流,但最小?#30528;?#25968;Re为4*104。

      4.3.5 试验阀的压力损失△P等于?#20849;?#27979;量装置测得的总压力损失△P1?#23548;?#21435;对应流量下的管道压力损失△P2,(即△P=△P1-△P2)。

      4.3.5.1 从试验系统中把试验阀拆掉,将管道直接相连(或用?#25442;?#20135;生明显压力损失的接管把管道直接相连)单独测量管道的压力损失△P2值。

      4.3.5.2 管道压力损失△P2也可用式(1)计算:

      125.jpg

      式中:△P2——管道的压力损失,100kPa;d——管道内径,m;?#36873;?#20171;质密度,kg/m3;(取ρ=1)。

      4.3.6 当试验阀与连接接头起供货时连接接头应看作是阀的一部分。

      5、试验结果和计算

      5.1 试验结果

      试验结果可以用?#29575;?#20004;种方法表示:

      a. ?#35759;?#24212;流量下的压力损失值列成表;

      b. 作出压力损失△p与流量Q的对数坐标图。

      5.2 系数计算

      5.2.1 流阻系数按式(2)计算:

      126.jpg

      式中:△P一试验阀的压力损失,100 kPa。

      5.2.2 流量系数按式(3)计算:

      127.jpg

      把测出的每一个Q和△p值代人式(3),即可计算出一组流量系数.然后据此求得C的算术平均值。

      5.2.3 阀门流量系数和流阻系数的关系式为:

      128.jpg

      式中:A——阀门流道的截面积,m2。

      5.2.4 流阻系数与当量长度换算公式:

      129.jpg

      式中:L/D——当量长度。

      5.3 试验报告

      试验报告应包括?#29575;?#20869;容:

      a. 生产厂名称;

      b. 试验阀的型号及规格;

      c. 适用介质;

      d. 出厂编号或生产日期;

      e. 试验阀来源;

      f. 按5.1和(或)5.2条所述表示测试结果。

      ————————————

      附说说明:

      本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。

      本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所负责起草。

      本标准主要起草人李德禹。