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    2. 消防软管卷盘试验方法

      2018-09-03 0

      标准< 消防软管卷盘 GB15090-2005 >第6大条,消防软管卷盘试验方法如下:

      6.1 喷射试验

      在外界风速小于3 m/s条件下,作顺风方向喷射试验。

      6.1.1 射程

      将软管展开,调节喷枪轴线使其仰角为30°±2°,喷枪口中心到地面高度为1 m±0.05 m。将喷枪偏离测量方向,按表1规定将软管进口压力调节到规定值并开始喷射。然后将喷枪口转向测量方向,测出灭火剂喷洒密集中心到喷枪口在地面投影的距离,即为软管卷盘的射程。其应符合表1规定。

      6.1.2 流量

      6.1.2.1 对于输送水和泡沫的软管卷盘,在将进口压力调节到表1规定值后,即向容器内喷射60 s,测出容器内积液的体积即为流量。

      6.1.2.2 对于使用其他灭火剂的软管卷盘,可在测定射程的同时用秒表测定灭火剂开始喷出枪口至射程测定结束的时间间隔,时间间隔应不少于30 s。然后测出试验前和喷射结束?#27893;?#28779;剂容器的质量差,用式(1)计算该软管卷盘的流量。其应符合表1相应规定。

      q= Q/t……………………(1)

         式中:

         q——软管卷盘的流量,单位为升每分钟(L/min);

        Q——灭火剂的喷射量,单位为升(L);

         t——喷射时间,单位为分钟(min)。

      6.2 密封试验

      6.2.1 软管完全缠绕,将软管卷盘进口端与水压试验台相连。使管路灌满水,关闭喷枪,缓慢升压至额定工作压力,保压2 min,卸压后将软管全部展开,检查软管缠绕轴是否变形,再升压至该压力,保压2 min,结果应符合5.2规定。

      6.2.2 水压试验台应符合6.3.2规定。

      6.2.3 软管完全缠绕,将软管卷盘进口端与气压试验台相连。关闭喷枪,缓慢升压至额定工作压力,保压2 min,卸压后将软管全部展开,检查软管缠绕轴是否变形,结果应符合5.2规定。

      6.2.4 气压试验台应符合6.3.3规定。

      6.3 耐压试验

      6.3.1 软管完全缠绕,将软管卷盘进口端与水压试验台相连。使管路灌满水,关闭喷枪,缓慢升压至5.3规定的压力,保压2 min,结果应符合5.3规定。

      6.3.2 水压试验台应符合下列要求: 

      6.3.2.1 水压源的额定工作压力应不低于相应软管卷盘额定工作压力的3倍。

      6.3.2.2 当系统内水压不大于3.0 MPa时,压力显示器所显示的压力波动值应不大于±0.03 MPa,水压大于3.0 MPa时,压力波动值应不大于±0.05 MPa。

      6.3.2.3 压力显示器的下限为0,上限为试验所需压力值的1.5~3.0倍范围内,精度不低于±1.5%。

      6.3.3 气压试验台应符合下列要求:

      6.3.3.1 气压源的额定工作压力应不低于相应软管卷盘额定工作压力的3倍。

      6.3.3.2 当系统内气压不大于3.0 MPa时,压力显示器所显示的压力波动值应不大于±0.03 MPa,气压大于3.0MPa时,压力波动值应不大于±0.05 MPa。

      6.3.3.3 压力显示器的下限为0,上限为试验所需压力值的1.5~3.0倍范围内,精度不低于±1.5%。

      6.4 耐腐蚀试验

      6.4.1 去除软管,将其余部?#20540;?#34920;面用中性清洁液浸泡清洗,再?#20204;?#27700;漂洗,干燥后将其悬挂在盐雾箱内,并使旋转轴垂直于地面。

      6.4.2 盐雾腐蚀试验的试验条件如下:

         盐溶液浓度  50g/L±1g/L;

         盐雾沉降率:1.0 mL/h~2.0 mL/h(在80cm2水平收集区内);

         盐溶液在35℃时的pH值应保持在6.5~7.2范围内;

         盐雾箱内存放试样的空间温度为35℃±2℃;

         盐溶液96 h内连续喷射。

      6.4.3 试验后,检查转动部分,看其能否正常转动。将试样在室内干燥1 h后用不超过40℃的温水漂洗,待其干燥后检查试样表面状况。结果应符合5.4规定。

      6.5 抗载荷试验

      6.5.1 如图1所示,按制造厂规定的安装方法,将试样固定安装在冲击试验架上,使试样通路灌满水,然后将截面为100 mm×25 mm,长度比卷盘两侧板间距略长的钢板平放在两侧板上;将质量25 kg、直径125 mm的钢锤从距离钢板上平面300 mm处自由落下冲击钢板1次,落点为两侧板中央位置。冲击后再按6.2进行试验,其结果应符合5.2规定。

      401.jpg

      6.5.2 按6.5.1规定安装试样并灌水。如图2所示在卷盘侧板上悬挂质量为80 kg砝码。72 h后去除砝码,再按6.2规定进行试验,其结果应符合5.2规定。旋转轴仅为1个支承点的卷盘,悬?#19994;?#24212;距支承点最远。旋转轴多于1个支承点?#27169;?#24748;?#19994;?#24212;通过各支承点的支承中心。

      402.jpg

      6.6 转动试验

      软管完全缠绕,在喷枪处悬挂重物,逐渐增?#26377;?#25346;物质量,直至卷盘开始旋转。计算悬挂物所产生的力矩,结果应符合5.6规定。

      6.7 喷枪性能试验

      6.7.1 用螺纹环塞规检验喷枪?#31995;?#34746;纹,结果应符合5.7.3规定。

      6.7.2 将喷枪安装在水压试验台上,灌水并排除喷枪内的空气,缓慢升压至5.7.4规定的试验压力,保压2 min,结果应符合5.7.4规定。

      6.7.3 喷枪?#30452;?#20197;喷嘴、开关朝下的位置,悬挂在试验架上,以喷枪的最低部为基点,从离地1.50 m±0.05 m的高度自由落在厚10 cm的钢筋水泥制成的平台上。每个试样的每个位置重复跌落3次。结果应符合5.7.5规定。

      6.8 软管性能试验

      6.8.1 软管内径的检验方法应按GB 6246—2001的4.1规定。其中D1、D2如表3所示。

      403.jpg

      6.8.2 软管的耐压试验方法及外径膨胀率、轴向伸长率的试验方法按GB 6246—2001的4.2和4.4规定执行。其结果应符合本标准5.8.2至5.8.4规定。

      6.8.3 在软管?#25105;?#28857;上做标记,测定标记点处的软管外径。使软管在光滑轴上缠绕一周,且使标记点处于缠绕段上。将软管一端夹在轴上,另一端悬挂质量为4.5 kg的砝码,沿光滑轴线平行方向测定此时标记点处的最大外径,其结果应符合5.8.5规定。内径为13 mm、16 mm的软管,光滑轴直径为150 mm;其余内径的软管光滑轴直径为200 mm。

         软管外径变化率用式(2)表示。

      404.jpg

         式中:

         β——软管外径变化率;

         d1——吊重前标记点处软管外径,单位为毫米(mm)。

         d2——吊重后标记点处软管最大外径,单位为毫米(mm)。

      6.8.4 将软管缠绕在6.8.3规定的光滑轴上。置于﹣5℃低温箱内10 h,取出后立即展开并重新缠绕,其结果应符合5.8.6规定。从最内层割取1.20m长的一段软管,置于室温下1 h,再在额定工作压力下进行水压试验,软管应无渗漏。

      6.8.5 软管衬里?#26696;?#30422;层的物理机械性能试验方法应符合相应材?#31995;?#22269;家标准或行业标准的规定。

      6.8.6 软管的外观质量用目测方法检验,结果应符合5.8.8规定。

      6.9 外观检验

      利用目视法进行检测,结果应符合5.9规定。

      6.10 结构检验

      利用目视法进行检测,结果应符合5.10规定。